CUOMENG
R&D AND MANUFACTURING
国蒙汽车零部件拥有完整自主化模具设计开发与制造体系，从产品前期结构设计、DFMEA 风险分析、模流仿真分析，到模具加工、装配调试实现全流程内部闭环。现有武汉、仙居两大模具加工基地，合计 64 台套高端模具加工设备，专业开发团队 45 人，年模具设计制造产能可达 300 套，最大可扩充至 550 套 / 年，为汽车洗涤系统零部件开发提供高效、高精度的模具保障。
PRODUCT & MOLD
设计开发团队共 45 人，全部大专及以上学历；其中拥有 10 年以上行业经验工程师 5 名，5-10 年经验工程师 10 名，深度服务奔驰、宝马、奥迪、大众、小鹏等主流车企项目，累计完成近千款零部件产品开发
01熟练运用专业三维建模与仿真分析工具，进行结构强度、模流与成型分析，从源头规避设计缺陷。
02沉淀标准化设计数据库与设计规范，统一产品结构、模具与工艺标准，提升设计效率与一次成功率。
03
MOLD PROCESSING
两大生产基地共计 64 台高端加工设备，包含瑞士 GF 电火花、加工中心、精雕机、慢走丝、精密磨床、三坐标测量机等全套精密加工设备
主进口 FORM 系列电火花成型机，加工精度可达 0.001MM，保障模具型腔超高表面质量，追求零毛刺高精度模具
完整 CNC、EDM、线切割、磨削加工链条，全部工序内部完成，有效控制模具品质与交付周期
现有产能 300 套 / 年，可扩充最大产能 550 套 / 年
模具全流程自主设计、自主加工调试，减少外部外协环节，缩短交付周期，成本可控
追求零毛刺高精度模具，兼顾模具寿命、成型稳定性，适配汽车零部件大批量生产需求
CORE EQUIPMENT
CORE ADVANTAGES
模具输出样件，可直接送往内部综合检测实验室开展可靠性、性能测试，打通「设计开发验证」完整链路，大幅缩短新品研发周期。
配套多家主流车企，累计落地近千款零部件项目，熟悉汽车行业开发流程与质量标准。
产品设计→仿真分析→模具设计→精密加工→试模调试，内部一站式完成，对外部依赖低，交付周期可控。
自有设计规范、DFMEA、标准件数据库，项目经验可复用，降低新项目开发风险。
引进瑞士 GF 等高端加工设备，微米级加工精度，满足汽车零部件严苛外观与尺寸要求。
产品设计→仿真分析→模具设计→精密加工→试模调试，内部一站式完成，对外部依赖低，交付周期可控。
引进瑞士 GF 等高端加工设备，微米级加工精度，满足汽车零部件严苛外观与尺寸要求。
配套多家主流车企，累计落地近千款零部件项目，熟悉汽车行业开发流程与质量标准。
自有设计规范、DFMEA、标准件数据库，项目经验可复用，降低新项目开发风险。
模具输出样件，可直接送往内部综合检测实验室开展可靠性、性能测试，打通「设计开发验证」完整链路，大幅缩短新品研发周期。
45 人专业设计团队，累计开发近千款汽车零部件。
两大基地合计 64 台加工设备，瑞士 GF 精密电火花，加工精度 0.001MM。
现有产能 300 套 / 年，最大可扩产 550 套 / 年。
设计·仿真·模具·实验室检测完整闭环。
